臥式螺旋卸料沉降離心機主要由轉鼓和螺旋輸送器兩大部分組成。螺旋輸送器的主要作用，就是對沉渣進行輸送，從而排掉濾渣。轉鼓的錐體以及錐角對物體的輸送也有很大的影響，例如，如果轉鼓的錐角越小，臥式螺旋卸料沉降離心機的沉降面積也就越小，從而對臥式螺旋卸料沉降離心機的使用效率造成一定的負面影響。這兩大部分之間的轉速差，主要通過差速器進行調節。差速器在整個臥式螺旋卸料沉降離心機工作過程中起著非常重要的作用，通過調節轉速差，從而在轉鼓和螺旋推進器之間保持一定轉速差的同向旋轉。傳統的臥式螺旋卸料沉降離心機由于本身的結構比較復雜，運行能耗及磨損都比較大，所以差速器的工作也就復雜和繁重。要對臥式螺旋卸料沉降離心機的調速系統進行改進，首先要在差速器上著手。設計出一種總質量小且體積小同時效率高又耐用的差速器，需要對傳動類型進行正確的選擇，同時還要對相關結構設計進行詳細而精確的計算。另外對于齒輪、轉臂等主要的部件的制造，也要做到最大程度上的精密。這樣才能最終設計出保證臥式螺旋卸料沉降離心機正常運轉的傳動裝置。但是這樣一來，離心機的設計和制造成本與難度必然增加，并且還有可能對分離效果產生一定的制約。如果傳動速度無法任意調節，那么在實際的生產中由于離心機的處理。
　　臥式螺旋卸料沉降離心機是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備，它主要用于完成固液相有密度差的懸浮液的固相脫水，液相澄清，粒度分級，濃縮等工藝過程。
　　原理：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷定推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。
　?。?）臥式螺旋卸料沉降式是一種全速旋轉、連續進料、分離和卸料的離心機，其最大離心力強度可達6000，操作溫度 可達300℃，操作壓力一般為常壓，處理能力范圍 0.4~60m3/h，適合處理顆粒粒度為2μm~5mm、固相濃度為1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3的懸浮液。
　?。?）臥式沉降螺旋卸料離心機應用范圍廣，能廣泛地用 于化工、石油、食品、制藥，環保等需要固液分離的領域。能夠完成固相脫水，液相澄清，液--液– 固、液--固--固三相分離，粒度分級等分離過程。
　　（3）能自動、連續，長期運轉，維修方便，能夠進行封閉操作。
　?。?）單機生產能力大，結構緊湊，占地小，操作費用低。
　　（5）固相沉渣的含混量一般比過濾離心機高，大致接近于真空過 濾機。
　?。?）固相沉渣洗滌效果不好。量小，很容易出現堵塞的現象，從而影響離心機的使用壽命，造成資源浪費。